不銹鋼應用范圍十分廣泛。面對當前資源嚴重短缺的現(xiàn)狀，近年來，主要是采用藥劑驅除，但這些對策不僅需要反復操作，而且還要避免藥劑接觸到食物器皿和食材等，存在安全性問題。所以，希望有一種比殺死蟑螂更好的讓蟑螂不能靠近的防蟲方法，于是開發(fā)了帶有防蟑螂功能的“防蟲不銹鋼”。

    產(chǎn)品特點——①用1μm-2μm特殊處理覆膜（涂層）的效果，使蟑螂不能靠近；②因薄特殊處理覆膜，產(chǎn)生#240研磨不銹鋼原材料的光澤；③特殊處理的覆膜是由防蟲成分和透明基底樹脂構成，該產(chǎn)品由JFE鋼板公司、Earth制藥公司和石原藥品公司共同開發(fā)。

    防蟲機理——蟑螂如果接觸到“防蟲不銹鋼”，由觸角、口、腳等觸到并感知防蟲成分，就會引起異常行動，逃離防蟲鋼板表面。數(shù)次接觸到防蟲鋼板的蟑螂，就會不再靠近防蟲鋼板。

    可制造范圍——板厚：0.3mm-1.0mm；板寬：20mm-1000mm；牌號：SUS430、SUS304等?？梢赃M行兩面處理、單面處理和單面處理加內(nèi)側涂層三種處理。

    安全性——和食鹽具有同等程度的安全性。毒性口服數(shù)據(jù)LD50值：防蟲成分3g/kg、食鹽3g/kg。常溫下無味，沒有不舒服感。防蟲成分不是環(huán)境荷爾蒙物質。

    用途——廚房有關的構件、食品類構件、電子機器構件及其他，想要避免蟑螂入侵的地方。

    使用注意事項——①避免在紫外線照射下（特別是戶外）使用；②如果表面有粘附物，防蟲效果可能不理想；③部分有機溶劑可能會溶解特殊處理覆膜；④避免用于與食品經(jīng)常接觸的用途。 采用各種強化措施來改善已開發(fā)不銹鋼鋼種的性能，進一步發(fā)揮各種不銹鋼的優(yōu)勢，拓展其應用范圍，是一項迫切而意義深遠的工作。表面改性處理是低成本而有效提高材料表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能的重要方法。 
     部門獲悉:由于不銹鋼表面氧化膜的存在，使一般的氣體滲氮很難進行。雖然表面活化處理后的不銹鋼可以進行氣體滲氮處理，但是工序復雜，不易控制，所以人們逐漸采用了一些新的滲氮工藝技術。離子滲氮技術就是其中應用最廣的一種。常規(guī)離子滲氮是在 500～560℃溫度下的N2和H2或NH3混合氣氛中進行的。由于離子滲氮能直接去除不銹鋼表面的鈍化膜，并易于實現(xiàn)局部滲氮和較容易控制氮勢，在不銹鋼表面強化方面顯示出較大優(yōu)越性。對一些馬氏體不銹鋼進行離子滲氮的結果表明，離子滲氮可有效地在不銹鋼表面形成一定厚度的滲氮層，而不需要進行去除氧化膜的預處理。滲氮后的不銹鋼硬度和耐磨性均有顯著提高。但是常規(guī)的離子滲氮容易在不銹鋼表面形成CrN而使基體出現(xiàn)貧鉻，進而降低不銹鋼的耐蝕性。所以，盡管經(jīng)離子滲氮處理后不銹鋼的表面硬度、耐磨性和抗擦傷、抗膠合能力有大幅度提高，但若處理不當，容易發(fā)生表層剝落、硬化層(滲氮層) 厚度不均勻以及耐腐蝕性大幅下降等質量問題。
    為了避免高溫下形成CrN，損害不銹鋼固有的耐蝕性，必須發(fā)展低溫處理方法。上世紀80年代研發(fā)了等離子體低溫滲氮研究，很好地解決了奧氏體不銹鋼經(jīng)處理后耐蝕性降低的技術難題。該技術的關鍵是在低溫下(350～450℃) 進行，以避免形成CrN而使基體貧鉻后耐蝕性下降。
    盡管低溫滲氮技術克服了滲氮后不銹鋼耐蝕性下降的問題，但離子滲氮也有其本身的缺點，如邊界效應、空心陰極效應，以及工件溫度不均等。為了克服離子滲氮的缺點，人們開發(fā)了活化屏離子滲氮技術。在活化屏滲氮技術中，工件處于懸浮狀態(tài)，離子轟擊金屬屏而不是工件本身。與常規(guī)離子滲氮相比，該技術可以處理不同形狀的工件，并能消除邊緣效應以及空心陰極效應，還能方便地測量工件的溫度。對 AISI 420馬氏體不銹鋼的活化屏滲氮行為的研究表明，新工藝不僅消除了邊界效應，而且具有更高的滲氮效率，同時還可以完全消除由邊界效應引起的腐蝕環(huán)。
  不銹鋼精密帶鋼因其具有的高強度、耐腐蝕性、抗氧化性、加工性、耐磨性以及外觀精美的裝飾性，已被廣泛應用于工業(yè)、民用等國民經(jīng)濟各個部門。而且隨著科學技術的進步，國民經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，其應用領域還在不斷地拓展和延伸，已遍布航空航天、石油化工、汽車、紡織、電子、家電、計算機和精密機加工等大力發(fā)展的支柱行業(yè)，產(chǎn)品的需求量也快速增長。
1、高端行業(yè)用精密帶鋼產(chǎn)品：航天航空領域；石油化工； IT行業(yè)；醫(yī)療器械；儀器儀表；
2、中端行業(yè)用精密帶鋼產(chǎn)品：電子信息產(chǎn)業(yè)；家用電器行業(yè)；廚房及餐桌用具；建筑裝飾行業(yè)；五金制品行業(yè)；
3、各種應用領域對厚度及鋼種的要求。
4、精密帶鋼產(chǎn)品不同鋼種性能及用途。
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    與滲氮相似，對不銹鋼進行滲碳處理也可分為氣體滲碳和離子滲碳兩大類型。傳統(tǒng)氣體滲碳溫度很高，一般在800～1000℃，所以對不銹鋼很少使用，主要采用低溫離子滲碳技術。低溫離子滲碳處理通常在550℃以下進行，所用氣體為H2和CH4或C2H2的混合氣體。