哈爾濱紙箱廠在生產(chǎn)過程中，總會遇到紙板工藝的問題，今天就和大家總結(jié)一下

　　扭曲的紙板

　　一般來說，瓦楞紙板的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象有六種

　　偶然的扭曲

　　究其原因，是瓦楞紙板底含水率過高，或者是瓦楞紙板邊的組織含水率低

　　在滾筒烘干機一側(cè)增加創(chuàng)面，并減少創(chuàng)面從紙張內(nèi)側(cè)的雙層加熱層;關(guān)閉蒸汽閥的平板干燥機的一部分,提高復合機的運行速度,減少之間的差距刮膠輥,橡膠輥,起皺輥越低,單面膠的應用嚴重減少超過水的體積的表

　　在瀏覽器下扭曲

　　原因是組織的含水量很高，溫度和加熱速度

　　增加傷口的加熱表面上的衛(wèi)生紙雙重加熱層,良好的粘度粘合劑的使用,減少機器的附著力,減少傷口表面片面的造紙機烘缸,減少機器的生產(chǎn)速度復雜;調(diào)整生產(chǎn)線的速度和平板蒸汽缸對水分要求的組織干燥機

　　紙板假膠

　　所謂紙板半粘接是一種可以任意剝離的現(xiàn)象

　　導致膠粘劑粘度不足或劣化、瓦楞機或復合機車速度過快的主要原因;輥壓瓦楞紙機是瓦楞紙輥均勻或磨損;復合打膠機之間的間隙非常大，紙張的含水量越高才能提高膠粘劑質(zhì)量的穩(wěn)定性，而相關(guān)材料表明，冬季膠粘劑粘度為60s-90s才能保證蒸汽壓1.0mpa~1.2mpa，而平板烘干機的各板輥溫度在160.160左右，國產(chǎn)瓦楞輥達到萬米時必須及時更換

　　擦洗現(xiàn)象

　　所謂刷洗板現(xiàn)象是指瓦楞紙板在面紙面沿脊脊脊脊再脊脊產(chǎn)生一種凹面現(xiàn)象，其形狀如家中的刷洗板，稱為刷洗板現(xiàn)象。

　　瓦楞紙板摩擦這一現(xiàn)象的主要原因，主要是由于膠粘劑的應用不佳，這種情況在紙板用量少的情況下尤為突出

　　特定的方法控制摩擦現(xiàn)象的紙板是調(diào)整組織的數(shù)量,改變高數(shù)量的紙板是最有效直接的方法消除放松摩擦的形狀,但可以增加使用優(yōu)質(zhì)粘合劑的成本可以減少粘連的上衣,和控制傷口的加熱表面的廁紙在加熱之前,因為本文的內(nèi)閣比膠干燥機實用新型可以調(diào)整膠輥之間的并行性和導輥和他們之間的差距,正是導輥的壓力程度,可以防止肋骨塌陷后膠量的增加。

　　控制紙板的含水量

　　在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中，紙板的含水量是非常重要的，當濕度過高時，會出現(xiàn)濕度較低時的紙板加工，而紙板加工硬、脆、測功機是比較復雜的東西，它主要由以下兩個因素決定

　　原紙內(nèi)的濕度應嚴格控制，按照目前的標準，原紙的存放最好設置為單獨存放，溫度通常在室外不能放置，否則容易造成濕度的變化

　　溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。它不僅可以調(diào)節(jié)紙基的濕度，還可以提高紙基的溫度。因此，紙板生產(chǎn)線設有多個預熱器和平板干燥器，可以調(diào)節(jié)原紙的含水量

　　為了有效控制瓦楞紙板的含水率，應注意以下事項

　　如果板濕度過高，加熱卷筒溫度達不到要求時，必須提高鍋爐蒸汽壓力，使蒸汽供給達到飽和蒸汽

　　如果濕度較低，應調(diào)整輥筒導向片，減少過熱區(qū)域，同時應充分利用噴涂機的一側(cè)。

　　烘干機印版不能在最短的時間內(nèi)停止工作，在單面紙基改變機器速度前，堆積更多的紙在框b上

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